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各企業都不同程度地制訂有原輔料檢查驗收制度。有的廠不僅有原輔料驗收制度，同時還制訂了采購、貯存、發放、消耗等制度，且內容齊全，規定合理，有的廠對進廠盤條嚴格把關，
除檢測五元素外，還對抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率、金相組織等進行檢驗。對于輔料，大多數企業能開展各種酸類的濃度檢驗，有的還外委送檢或自檢鋅錠的雜質含量。一些企業的原輔料能分類堆放，盤條按鋼號和廠家堆放，有的還能夠做到按爐號堆放。但也有些企業的驗收制度中對進廠原輔料的檢驗項目及數量無具體規定，有的企業雖對檢驗項目、數量有明確規定，但項目和數量太少，不能為生產提供可靠的工藝參數。如有的企業每批盤條只抽驗 1 根，有的企業對盤條只做含碳量一項檢驗。多數企業對主要輔料鋅錠、招錠、氧化按等只能做到按質保書驗收。
工藝技術操作規程、安全操作規程、崗位責任制等制度是企業行之有效的維持正常生產的科學方法。近年來實行企業標準化管理，因而多數企業都已先后制訂了各自的工藝標準、各崗位的工作標準、操作標準等，且鉛印成冊，發至人手一冊，同時制訂了一系列考核辦法，龍有考核記錄，但尚存以下問題：
(1)工藝規程不符合產品標準要求。如：有部分企業工藝規程中鍍前鋼絲盤重不符合要求或與相應規格長度成品鋼絲重量相差較大。
(2)工藝規程不符合實際生產要求。如：有的企業規程中熱處理爐溫及線溫的溫差范圍規定為±25℃和±15℃;有的企業工藝規程對小線徑酸洗重量規定為每杠 300kg;有相當一部分企業鍍鋅鋼絲與鍍鋅鋼絲繩用鋼絲執行同一工藝，對各種不同產品的特殊要求規程中沒有明確規定，執行時又靠臨時補充工藝完善等等。
(3)不嚴格執行工藝技術操作規程。如：有的企業酸洗液濃度、亞鐵離子含量、氧化鉸濃度不符合規定要求，有的拉絲機組模盒無水冷卻，有的鍍鋅工序中水洗有大量堿性泡沫;有的工藝規程明確規定半個月打撈鋅渣一次，撈渣后須沉渣 16h 方可穿線生產，但實際上撈渣間隔時間長，撈渣后隨即穿線生產，前后相隔不到 2h，無沉渣過程。
大多數企業都具備較為完善的設備管理、維護和保養制度，基本上實行了設備的周檢、巡檢、點檢和抽檢。但有的企業設備完好率考核標準很籠統，多種設備按一個標準考核。
企業普遍建立了技術監督、質量管理機構，具有齊全的質量管理制度。但有的企業與該產品有關的原輔料、試驗方法標準不全，工藝規程仍套用作廢標準;有的企業雖有原輔料及試驗方法標準，但實際仍執行舊標準或采購不符合現行標準的原輔料。
多數企業能堅持質量抽查和質量分析工作，但抽查只是力學、工藝、化學成分檢驗，而對尺寸、標志、包裝、捆扎道次、質量證明書等項目不抽查。質量分析僅限于數據統計，對其產生不合格的因素不能進行工藝參數、工藝執行情況的分析及對存在問題進行整改，因而在實物抽樣中直徑超差、表面露鐵、色澤不一、包裝不緊、鋼絲外露，捆扎道次不合標準要求
